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仓储物流
仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：
条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取
人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本
手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现
RFID无线射频技术的引入，将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。
系统主要组成
物联网技术在物流仓储管理中的应
1.采购环节
在采购环节中，企业可以通过RFID技术实现及时采购和快速反应采购。管理部门通过RFID技术能够实时地了解到整个供应链的供应状态，从而更好地把握库存信息、供应和生产需求信息等，及时对采购计划进行制定和管理，并及时生成有效的采购订单。通过应用RFID技术，可以在准确的时间购入准确的物资不会造成库存的积压，又不会因为缺少物资影响生产计划，从而实现“简单购买”向“合理采购”转变，即在合适的时间，选择合适的产品，以合适的价格，按合适的质量，并通过合适的供应商获得。
企业以通过物联网技术集成的信息资源为前提，可以实现采购内部业务和外部运作的信息化，实现采购管理的无纸化，提高信息传递的速度，加快生产决策的反应速度，并且最终达到工作流的统一，即以采购单为源头，对从供应商确认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流转的各个环节进行准确的跟踪，并可进行多种采购流程选择，如订单直接入库，或经过到货质检环节后检验入库等，同时在整个过程中，可以实现对采购存货的计划状态、订单在途状态、到货待检状态等的监控和管理。通过对采购过程中资金流、物流和信息流的统一控制，以达到采购过程总成本和总效率的最优匹配。
2.生产环节
传统企业物流系统的起点在入库或出库,但在基于RFID的物流系统中,所有的物资在生产过程中应该已经开始实现RFID标签(Tag)。由于在一般的商品物流中,大部分的RFID标签都以不干胶标签的形式使用,只需要在物品包装上贴RFID标签就可以。
在企业物资生产环节中最重要的是RFID标签的信息录入，可分为4个步骤完成:
(1)描述相对应的物品信息，包括生产部门、完成时间、生产各工序以及责任人、使用期限、使用目标部门、项目编号、安全级别等，RFID标签全面的信息录入将成为过程追踪的有力支持。
(2)在数据库中将物品的相关信息录入到相对应的RFID标签项中。
(3)将物品与相对应的信息编辑整理,得到物品的原始信息和数据库，这是整个物流系统中的第一步,也是RFID开始介入的第一个环节，需要绝对保证这个环节中的信息和RFID标签的准确性与安全性。
(4)完成信息录入后,使用阅读器进行信息确认，检查RFID标签相对应的信息是否和物品信息一致。同时进行数据录入，显示每一件物品的RFID标签信息录入的完成时间和经手人。为保证RFID标签的唯一性，可将相同产品的信息进行排序编码，方便相同物品的清查。
3.入库环节
传统物流系统的入库有3个基本要素是严格控制的：经手人员、物品、记录。这个过程需要耗费大量的人力、时间，并且一般需要多层多次检查才能确保准确性。在RFID的入库系统中，通过RFID的信息交换系统，这3个环节能够得到高效、准确的控制。在RFID的入库系统中，通过在入库口通道处的阅读器(Reader)，识别物品的RFID标签，并在数据库中找到相应物品的信息并自动输入到RFID的库存管理系统中。系统记录入库信息并进行核实，若合格则录入库存信息，如有错误则提示错误信息，发出警报信号，自动禁止入库。在RFID的库存信息系统中，通过功能扩展，可直接指引叉车、堆垛机的设备上的射频终端，选择空货位并找出最佳途径，抵达空位。阅读器确认货物就位后，随即更新库存信息。物资入库完毕后，可以通过RFID系统打印机打印入库清单,责任人进行确认。
4.库存管理环节
物品入库后还需要利用RFID系统进行库存检查和管理，这个环节包括通过阅读器对分类的物品进行定期的盘查，分析物品库存变化情况;物品出现移位时，通过阅读器自动采集货物的RFID标签，并在数据库中找到相对应的信息，并将信息自动录入库存管理系统中，记录物品的品名、数量、位置等信息，核查是否出现异常情况，在RFID系统的帮助下，大量减少传统库存管理中的人工工作量，实现物品安全、高效的库存管理。由于RFID实现数据录入的自动化，盘点时无需人工检查或扫描条码，可以减少大量的人力物力，使盘点更加快速和准确。利用RFID技术进行库存控制，能够实时准确掌握库存信息，从中了解每种产品的需求模式及时进行补货，改变低效率的运作情况，同时提升库存管理能力，降低平均库存水平，通过动态实时的库存控制有效降低库存成本。